O processo de produção da margarina é composto por cinco seções: a fase oleosa com preparação do emulsificante, a fase aquosa, a preparação da emulsão, pasteurização, cristalização e embalagem.Qualquer excesso de produção é devolvido através de uma unidade de retrabalho contínuo para o tanque de emulsão.
Preparação de fase oleosa e emulsificante na produção de margarina
Uma bomba transfere óleo, gordura ou óleo misturado dos tanques de armazenamento através de um filtro para um sistema de pesagem.Para obter o peso correto do óleo, este tanque é instalado acima das células de carga.O óleo da mistura é misturado de acordo com uma receita.
A preparação do emulsificante é realizada misturando o óleo com o emulsificante.Quando o óleo atinge uma temperatura de aproximadamente 70°C, os emulsificantes como lecitina, monoglicerídeos e diglicerídeos, geralmente na forma de pó, são adicionados manualmente no tanque do emulsificante.Outros ingredientes solúveis em óleo, como corantes e aromatizantes, podem ser adicionados.
Fase aquosa na produção de margarina
Tanques isolados são fornecidos para a produção da fase aquosa.Um medidor de vazão dosa a água no tanque onde é aquecida a uma temperatura acima de 45ºC.Ingredientes secos como sal, ácido cítrico, hidrocolóides ou leite em pó desnatado podem ser adicionados ao tanque usando equipamentos especiais, como um misturador de pó em funil.
Preparação de emulsão na produção de margarina
A emulsão é preparada por dosagem de óleos e gorduras com a mistura emulsificante e a fase aquosa na referida ordem.A mistura da fase oleosa e da fase aquosa ocorre no tanque de emulsão.Aqui, outros ingredientes, como sabor, aroma e corante, podem ser adicionados manualmente.Uma bomba transfere a emulsão resultante para o tanque de alimentação.
Equipamentos especiais, como um misturador de alto cisalhamento, podem ser usados nesta fase do processo para tornar a emulsão muito fina, estreita e estanque, e para garantir um bom contato entre a fase oleosa e a fase aquosa.A emulsão fina resultante criará uma margarina de alta qualidade que exibe boa plasticidade, consistência e estrutura.
Uma bomba então encaminha a emulsão para a área de pasteurização.
Cristalização na produção de margarina
Uma bomba de alta pressão transfere a emulsão para um trocador de calor de superfície raspada de alta pressão (SSHE), que é configurado de acordo com a vazão e a receita.Pode haver vários tubos de resfriamento de diferentes tamanhos e diferentes superfícies de resfriamento.Cada cilindro possui um sistema de refrigeração independente no qual o refrigerante (normalmente amônia R717 ou Freon) é injetado diretamente.Os tubos do produto conectam cada cilindro um ao outro.Sensores de temperatura em cada saída garantem um resfriamento adequado.A classificação de pressão máxima é de 120 bar.
Dependendo da receita e da aplicação, a emulsão pode precisar passar por uma ou mais unidades de pino antes de ser embalada.As unidades de pinos garantem a plasticidade, consistência e estrutura adequadas do produto.Se necessário, a Alfa Laval pode fornecer um tubo de descanso;no entanto, a maioria dos fornecedores de máquinas de embalagem fornece um.
Unidade de retrabalho contínuo
Uma unidade de retrabalho contínuo é projetada para re-fundir todo o excesso de produto que passou pela máquina de embalagem para reprocessamento.Ao mesmo tempo, mantém a máquina de embalagem livre de qualquer contrapressão indesejada.Este sistema completo consiste em um trocador de calor de placas, bomba de recirculação de água temperada e aquecedor de água.
Horário da postagem: 21 de junho de 2022