O processo de produção da margarina consiste em cinco seções: a fase oleosa com preparação do emulsificante, a fase aquosa, a preparação da emulsão, pasteurização, cristalização e embalagem. Qualquer excesso de produção é devolvido através de uma unidade de retrabalho contínuo ao tanque de emulsão.
Preparação de fase oleosa e emulsificante na produção de margarina
Uma bomba transfere óleo, gordura ou óleo misturado dos tanques de armazenamento através de um filtro para um sistema de pesagem. Para obter o peso correto do óleo, este tanque é instalado acima das células de carga. A mistura de óleo é misturada de acordo com uma receita.
A preparação do emulsificante é realizada misturando o óleo com o emulsificante. Uma vez que o óleo atinge uma temperatura de aproximadamente 70°C, os emulsificantes como lecitina, monoglicerídeos e diglicerídeos, geralmente em pó, são adicionados manualmente ao tanque do emulsificante. Outros ingredientes solúveis em óleo, como corantes e aromatizantes, podem ser adicionados.
Fase aquosa na produção de margarina
Tanques isolados são fornecidos para a produção da fase aquosa. Um medidor de vazão dosa a água no tanque onde é aquecida a uma temperatura acima de 45ºC. Ingredientes secos como sal, ácido cítrico, hidrocolóides ou leite em pó desnatado podem ser adicionados ao tanque usando equipamento especial, como um funil misturador de pó.
Preparação de emulsões na produção de margarina
A emulsão é preparada dosando óleos e gorduras com a mistura emulsificante e a fase aquosa na referida ordem. A mistura da fase oleosa e da fase aquosa ocorre no tanque de emulsão. Aqui, outros ingredientes, como sabor, aroma e corante, podem ser adicionados manualmente. Uma bomba transfere a emulsão resultante para o tanque de alimentação.
Equipamento especial, como um misturador de alto cisalhamento, pode ser usado nesta fase do processo para tornar a emulsão muito fina, estreita e estanque, e para garantir um bom contato entre a fase oleosa e a fase aquosa. A emulsão fina resultante criará uma margarina de alta qualidade que apresenta boa plasticidade, consistência e estrutura.
Uma bomba então encaminha a emulsão para a área de pasteurização.
Cristalização na produção de margarina
Uma bomba de alta pressão transfere a emulsão para um trocador de calor de superfície raspada de alta pressão (SSHE), que é configurado de acordo com a vazão e a receita. Pode haver vários tubos de resfriamento de diferentes tamanhos e diferentes superfícies de resfriamento. Cada cilindro possui um sistema de resfriamento independente no qual o refrigerante (normalmente amônia R717 ou Freon) é injetado diretamente. Os tubos do produto conectam cada cilindro entre si. Sensores de temperatura em cada saída garantem um resfriamento adequado. A classificação de pressão máxima é de 120 bar.
Dependendo da receita e da aplicação, a emulsão pode precisar passar por uma ou mais unidades de trabalho de pinos antes de ser embalada. As unidades de trabalho de pinos garantem a plasticidade, consistência e estrutura adequadas do produto. Se necessário, a Alfa Laval pode fornecer um tubo de repouso; no entanto, a maioria dos fornecedores de máquinas de embalagem fornece uma.
Unidade de retrabalho contínuo
Uma unidade de retrabalho contínuo é projetada para fundir novamente todo o excesso de produto que passou pela máquina de embalagem para reprocessamento. Ao mesmo tempo, mantém a máquina de embalagem livre de qualquer contrapressão indesejada. Este sistema completo consiste em trocador de calor a placas, bomba de água recirculante temperada e aquecedor de água.
Horário da postagem: 21 de junho de 2022