Apresentação

Esta linha de produção é baseada na prática de longo prazo da nossa empresa na área de enlatados em pó. É combinado com outros equipamentos para formar uma linha completa de envase de latas. É adequado para vários pós, como leite em pó, proteína em pó, tempero em pó, glicose, farinha de arroz, cacau em pó e bebidas sólidas. É usado como embalagem de mistura e medição de materiais.

Linha de produção de mistura e dosagem de leite em pó

Alimentação manual do saco (removendo o saco da embalagem externa) - Transportador de correia - Esterilização do saco interno - Transporte de escalada - Corte automático do saco - Outros materiais misturados no cilindro de pesagem ao mesmo tempo - Misturador puxador - Funil de transição - -Funil de armazenamento--Transporte--Peneiramento--Detector de metais de tubulação--Máquina de embalagem

Processo de mistura e dosagem de leite em pó

Primeiro passo：Pré-processamento
Porque o leite cru do método de mistura a seco usa um grande pacote de pó base (o pó base refere-se ao leite de vaca ou leite de cabra e seus produtos processados ​​(soro de leite em pó, proteína de soro de leite em pó, leite em pó desnatado, leite em pó integral, etc.) como principais matérias-primas, adicionando parte ou não de nutrientes e outros materiais auxiliares, produtos semiacabados de fórmula infantil leite em pó produzido por processo úmido), de forma a evitar a contaminação de materiais devido à contaminação da embalagem externa durante processo de mistura, é necessário limpar a matéria-prima materiais nesta fase. A embalagem externa é aspirada e descascada, e a embalagem interna é aspirada e esterilizada antes de ser enviada para o próximo processo.
No processo de pré-processamento, as operações são as seguintes:
O pó base de embalagem grande que passou na inspeção é submetido à primeira varredura, ao primeiro descascamento e à segunda varredura passo a passo e depois enviado ao túnel para esterilização e transmissão;
Ao mesmo tempo, as matérias-primas, como diversos aditivos e nutrientes que estão prontos para serem adicionados, são polvilhadas e enviadas ao túnel de esterilização para esterilização e transmissão.

A imagem abaixo mostra a operação de remoção de poeira e esterilização da embalagem externa antes de descascar o pó base da embalagem grande.

Segunda etapa: Mistura

1.O processo de mistura de materiais pertence ao processo de limpeza. São necessárias medidas rigorosas de saneamento e desinfecção para o pessoal e equipamentos da oficina, e o ambiente de produção deve ter requisitos de parâmetros constantes, como temperatura, umidade, pressão do ar e limpeza.
2. Em termos de mensuração, as exigências são muito altas, afinal envolve questões de conteúdo:
2.1 Registros relevantes precisam ser estabelecidos para toda a produção e uso da mistura para garantir a rastreabilidade das informações de produção do produto;
2.2Antes da pré-mistura, é necessário verificar o tipo e peso dos materiais de acordo com a fórmula de pré-mistura para garantir uma alimentação precisa;
2.3 Fórmulas de materiais como vitaminas, oligoelementos ou outros elementos nutricionais devem ser inseridas e gerenciadas por pessoal especial de gerenciamento de fórmulas, e o pessoal relevante revisará a fórmula para garantir que a pesagem do material seja consistente com os requisitos da fórmula.
2.4Depois de garantir que a pesagem do material é consistente com os requisitos da fórmula, é necessário identificar o nome, especificação, data, etc. do material após a conclusão da pesagem
3. Durante todo o processo de mistura, as etapas da operação são as seguintes
3.1O leite em pó cru após a primeira etapa de pré-tratamento e esterilização é submetido a um segundo descascamento e dosagem;

Primeira mistura de aditivos e nutrientes
Fazer a segunda mistura do leite em pó cru após o segundo descascamento e dos aditivos e nutrientes após a primeira mistura;
Para garantir a uniformidade da mistura, a terceira mistura é realizada posteriormente;

E realize a inspeção de amostragem no leite em pó após a terceira mistura
Após passar pela inspeção, entra na fase de embalagem através do detector de metais vertical

Terceira Etapa: Embalagem
A etapa de embalagem também pertence à parte da operação de limpeza. Além de atender aos requisitos da etapa de mistura, a oficina deve utilizar uma máquina envasadora automática de latas fechada para controlar efetivamente a poluição secundária artificial.
A fase de embalagem é relativamente fácil de entender. De modo geral, as etapas da operação são as seguintes:
O pó misturado que passou na inspeção da segunda etapa é automaticamente preenchido e embalado em latas com materiais de embalagem esterilizados

Após a embalagem, as latas são transportadas e codificadas, e o leite em pó enlatado é selecionado aleatoriamente para inspeção. As latas qualificadas são colocadas em caixas e as caixas são marcadas com códigos.

O leite em pó que completou todas as etapas acima pode entrar no armazém e aguardar a entrega

Colocando lata de leite em pó em caixas

A seguir está uma lista de equipamentos usados ​​na mistura a seco de leite em pó infantil enlatado:

• Equipamentos de ventilação, incluindo ar condicionado central, filtros de ar, geradores de ozono.
• Equipamento de transporte, incluindo transportadores de pó, transportadores de correia, correntes transportadoras, janelas de transferência seladas e elevadores.
• Equipamento de pré-tratamento, incluindo coletor de pó, aspirador de pó, esterilizador de túnel.
• Equipamento de mistura, incluindo plataforma operacional, prateleira, máquina de mistura tridimensional, misturador de pó seco
• Equipamento de embalagem, máquina automática de enchimento de latas, tampadora, impressora jato de tinta, plataforma operacional.
• Equipamentos de medição, balanças eletrônicas, manômetros de ar, máquinas de enchimento de latas de medição automática.
• Equipamentos de armazenamento, prateleiras, paletes, empilhadeiras.
• Equipamentos sanitários, armário de desinfecção de ferramentas, máquina de lavar, armário de desinfecção de roupas de trabalho, chuveiro de ar, gerador de ozônio, pulverizador de álcool, coletor de pó, lata de lixo, etc.
• Equipamento de inspeção, balança analítica, forno, centrífuga, forno elétrico, filtro de impurezas, dispositivo de determinação de proteínas, agitador de índice de insolubilidade, capela, esterilizador de calor seco e úmido, banho-maria, etc.